電磁調速控制器故障排除調試
電磁調速控制器故障排除調試
電磁調速異步電動機俗稱滑差電機,實質上就是在籠型轉子異步機軸上裝一個(gè)電磁轉差離合器,通(tōng)過晶閘管控制裝置控制離合器繞組的(de)電流,即可(kě)調節離合器的(de)輸出轉速,實現恒轉矩交流無級調速。由于它具有調速範圍廣、速度調節開滑、起動轉矩大(dà)、控制功率小、有速度負反饋、自動調節系統機械特性硬度高(gāo)等一系列的(de)優點,因此在印刷機、騎馬訂書(shū)機、無線裝訂、高(gāo)頻(pín)烘幹聯動機及鏈條鍋爐控制中得(de)到廣泛應用(yòng)。及時(shí)而準确地診斷出其故障是非常有價值的(de),本文介紹了(le)一些常見的(de)故障現象及調試方法,不妨一試。
常見故障分(fēn)析及排除:
1.原動電機旋轉而離合器不轉,**觀察面版指示燈SD是否點亮。
指示燈SD不亮,其故障原因一般如下(xià): 荥陽市威海勁霸電機廠 13839064030
(1)電源開關XK沒有閉合或損壞。
(2)線路闆與插座接觸不良或接插件燒毀。
(3)供電電壓過高(gāo),壓敏電阻Rr擊穿,導緻熔絲RD熔斷。
(4)晶閘管KZ擊穿,主電路短路導緻熔絲RD熔斷。
(5)離合器勵磁線圈燒毀,主電路短路,導緻熔絲RD熔斷。
指示燈SD點亮,但故障仍然存在,其故障原因一般如下(xià):
(1)滑差離合器勵磁線圈開路或導線故障。
(2)晶閘管KZ開路。通(tōng)過測量脈沖變壓器B2的(de)次級有無脈沖電壓輸出,若有脈沖信号輸出,說明(míng)KZ損壞。
(3)移相觸發電路工作失常。B2次級無脈沖輸出。測濾波電容C8兩端電壓是否正常,若不正常,說明(míng)C8或橋堆BZ03有故障,若正常,再測BG1集電極電壓(電壓表負極接C8負極,下(xià)同)。①無電壓,說明(míng)B2初級開路。②稍低于C8正極電壓,說明(míng)B2次極開路。③等于C8正極電壓,說明(míng)BG1工作失常。主要原因有BG1開路、C7開路或BG1基極無直流電壓。
(4)比較放大(dà)電路失常。若BG1基極無直流電壓或很低。測電位器W5兩端電壓是否正常,若不正常,查BZ02,C5,W4,WD3等元件是否正常。若正常,則爲W5接觸不良或BG2擊穿。
2.離合器高(gāo)速旋轉,但不能調速 荥陽市威海勁霸電機廠 13839064030
**斷開晶閘管KZ的(de)控制極G端,若離合器不轉,說明(míng)KZ移相觸發電路基本正常。故障在比較放大(dà)和(hé)給定電壓電路部分(fēn),如:W5,W1接觸性能不良,BG2開路等。
3.調電位器W1時(shí)轉速不穩定
調電位器W1時(shí)轉速不穩定,忽快(kuài)忽慢(màn),一般爲W1接觸不良所緻。
4.調速正常,轉速表無指示
一般爲轉速表損壞或電位器W3接觸不良所緻。維修時(shí)應把測速發電機5、6、7端斷開,把線路闆上的(de)5、6端與B1的(de)b3、b4端用(yòng)導線相連,給反饋電路提供模拟電壓,轉速表應有指示,調節電位器W3也(yě)可(kě)改變指示刻度,則爲正常。
5.轉速設定後,離合器轉速随負載輕重變化(huà)
(1)測速發電機故障。測量測速發電機輸出端5、6、7端的(de)電壓。若無電壓或缺相,說明(míng)測速發電機或導線有故障。
(2)反饋電路故障。反饋電路故障主要表現爲:電位器W2接觸不良;電容器C3容量減小或漏電;二極管BZ1~BZ6有元件擊穿或開路;接插件接觸不良等。
6.離合器隻能低速運轉,轉速調不高(gāo)
離合器隻能低速運轉,轉速調不高(gāo),其故障原因主要表現爲:續流二極管GZ開路;電位器W1、W2、W4、W5接觸不良;穩壓管WD3擊穿或電容器C5容量減小。
試運行: 荥陽市威海勁霸電機廠 13839064030
啓動交流異步電動機,使系統閉環工作。
1.轉速表校正 荥陽市威海勁霸電機廠 13839064030
由于每台測速發電機的(de)電壓不同,故轉速表上的(de)指示必須根據實際轉速進行校正。當離合器運行在某一轉速時(shí),用(yòng)軸測式轉速表或數字轉速表測量其實際轉速,當出現轉速表的(de)數值與測得(de)的(de)實際轉速不一緻時(shí),調節轉速表校正電位器W3使之一緻。
2.**高(gāo)轉速整定
當調速電位器W1旋至**高(gāo)轉速位置時(shí),離合器若仍不能達到額定轉速,這(zhè)可(kě)能是速度反饋信号過大(dà)的(de)緣故,隻要調節反饋量電位器W2的(de)阻值。使其達到滑差電機的(de)額定轉速。一般小容量調至1200轉/分(fēn),大(dà)容量調至1320轉/分(fēn)。
3.調試時(shí),離合器必須加一定負載(大(dà)于10%額定負載)
- 上一篇:電磁調速電機控制器故障現象産生原因及處理(lǐ)方法
- 下(xià)一篇:免責聲明(míng)